制药防爆低温冷冻机组故障检查与解决办法

化工防爆低温制冷机组广泛应用于石化、、制药、生化、冻干等。化工防爆低温制冷机组是由制冷压缩机、冷凝器、蒸发器和节流阀四个基本部件组成，它们之间用管路依次连接，形成一个密闭的系统，制冷剂在系统中不断地循环流动，与外界进行热量交换。

制药防爆低温冷冻机组是由压缩机、冷凝器、蒸发器、干燥过滤器、膨胀节流阀这五大部分串联而成，低温冷冻机组的故障检查与解决对于设备的稳定运行起着关键作用。

一、制药防爆低温冷冻机组检查措施

1、制药防爆低温冷冻机组停运后，开始用制冷剂回收装置回收制冷剂；

2、制冷剂回收完毕后，开始打开水室端盖，清理循环水系统，更换有过滤芯，安全阀校验；

3、检修安装完成后，用真空泵对系统抽真空并保压24小时，密闭性良好；

4、充注制冷剂过程中，发现制冷剂不能被吸入，经确认系统漏水。

二、制药防爆低温冷冻机组故障解决办法：

1、查找漏点，关闭蒸发器、冷凝器水侧进出口阀门，机内水排空后，再打开蒸发器、冷凝器水侧两端盖，全关压缩机出口阀，形成密闭空间。

2、再注入制冷剂，标记漏水点；蒸发器、冷凝器干燥处理排除系统内残留空气，如此反复多次，确保系统内空气全部排出，打开蒸发器和冷凝器底部角阀，排出系统残留的液态水，反复冲放，直至无残留液态水排出为止；

3、压缩机的处理，先拆下电机后烘干，并由专业人员进行耐压试验；

4、再拆卸压缩机本体，进行整体检查、维护，更换损坏部件，例如垫片、油泵等；然后整体组装压缩机。