产品描述

型号SUNDI-320 加工定制可定制隔离防爆 温度范围-30℃~180℃ 控制系统前馈PID ,无模型自建树算法,PLC控制器 温控模式选择物料温度控制与设备出口温度控制模式 可自由选择 导热介质温控精度±0.5℃ 反应物料温控精度±1℃ 产品结晶干燥用高低温一体机

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反应釜配套制冷加热控温系统应用:

反应釜配套制冷加热控温系统⼴泛应于⽯油、化⼯、橡胶、农药、染料、、⻝品等⽣产型用户和各种科研实验项⽬的研究来完成解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、储存、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等⼯艺过程的容器。

无锡制冷加热控温系统控温时温度稳定、升降温速率快、可连续稳定运、实时记录反应过程温度。

微通道反应器配套制冷加热控温系统应用:

微通道反应器配套制冷加热控温系统可执不同类型的反应,适于快速(强放热)反应、液液反应、⽓液反应、吸/放热反应,可于硝化反应、磺化反应、氧化反应、过氧化反应、烷基化反应、基化反应、光⽓化反应等反应过程。可于微反应丁艺开发及精细化学品合成。

无锡制冷加热控温系统宽温度范围,⾼精度智能温控,单流体控温,需导热介质稳定⽣产。


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在化学实验和工业生产中,蒸馏是一种常见的提纯和分离物质的工艺技术。蒸馏过程中,制冷加热控温系统的应用对于提高蒸馏效率和产品质量具有意义。本文将介绍蒸馏过程中制冷加热控温系统的应用及其优缺点。

一、制冷加热控温系统的构成

蒸馏过程中的制冷加热控温系统主要由制冷机、加热器、温度控制器和循环泵等组成。制冷机的作用是产生冷量,降低蒸馏塔内的温度;加热器则产生热量,提高蒸馏塔内的温度;温度控制器负责对蒸馏塔内的温度进行控制;循环泵则负责将蒸馏塔内的液体进行循环,促进物质的传递和交换。

二、制冷加热控温系统的应用

1、提高产品质量

蒸馏过程中制冷加热控温系统可以准确控制蒸馏塔内的温度,避免因温度波动而导致的物质分解或反应不,从而提高产品的质量。

2、提高蒸馏效率

通过准确控制蒸馏塔内的温度,可以加快蒸馏速率,提高蒸馏效率。此外,通过蒸馏过程中制冷加热控温系统循环泵的作用,可以促进物质的传递和交换,进一步提高了蒸馏效率。

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